低碳环保成主旋律各领域大行其道_

　　延伸：产品背后隐忧重重

　　纵观几大展会，记者发现，高唱低碳之歌的四大行业背后均存在隐忧。就家具行业而言，三大展会的风光背后，关于家具的低碳环保标准仍迟迟没有出台。据有关人士透露，家具通常都是由几十种原料制作而成，比如有油漆、板材、五金、胶水等等。可能油漆有油漆的环保标准，板材有板材的标准，当把这些材料组合成家具时，却没有统一的环保标准。因此，有些企业会认为用的是环保的板材、环保的油漆、环保的胶水，这样的家具就一样环保，其实不然，当这些材料组合在一起时，需要一个新的标准来衡量是否环保，而目前的家具行业缺少这样一个标准。

　　在本次地板展上，三层实木地板可谓是出尽风头，既迎合了低碳环保的理念，有满足了稳定性的要求。但是，记者在采访中发现，三层实木地板的市场认可度并没有想象的乐观。安信地板总裁助理张赤辉告诉记者，就去年的销售情况来看，三层实木地板不足三成。他解释说，由于实木复合地板的工艺相对于实木地板来说是复杂的，要保持工厂工艺稳定必须有规模。如果做不到很大的市场份额，为了保证品质稳定，企业只能增加成本，高价格就将更多的消费者拒之门外，成了恶性循环。许多企业老总表示，虽然现在很多地板企业都在尝试，三层实木地板的发展到底如何，现在只能持观望态度。

　　记者在木门展中发现，虽然“木门行业百强”、“中国质量500强”等多个奖项摆放在展厅中，但是当记者询问到产品所用材质、胶合材和甲醛含量等具体数字时，有些销售人员支支吾吾，闪烁其词。记者了解到，2006年8月1日实施的《中国木质门业标准》规定，市场上出售的木门要在显著位置标注产品规格、生产日期、编号、所用材质是工艺实木门还是100%原木门，以及所用胶合材、甲醛含量等。其中规定木家具中甲醛释放量应≤1.5mg/L。虽然该标准已经实施了两年多，但是目前市场上能够规范做到上述要求的门店并不多。木门内部填充物、所用胶水等材料是否环保消费者不得而知。此外，由于木门市场进入门槛较低，木门尺寸标准的缺失，致使木门难以规模化生产，造成木门生产，乃至安装过程中存在着严重的资源浪费，人工成本过高，与低碳经济相违背。

　　在刚刚结束的陶交会，相对于其它标榜生态、无辐射的产品，陶瓷薄板可以说认同率最高的低碳产品。但是，bobo陶瓷薄板中国运营中心大中华区销售总经理何翠刚认为，“光喊着低碳没有用，经销商看重的是能不能赚到钱，所以薄板的社会价值必须与它的商业价值结合起来。”“薄”反而不是“薄板”的核心竞争力所在，独特的艺术化设计、避免同质化才是薄板的真正商业价值。虽然，厚度减少到70%，节省60%的原料、减排60%的二氧化碳。但是在薄板的市场推广上，几家大的企业仍处于培育期。

　　综上所述，企业如何从根本上打造真正低碳责任品牌，树立责任企业形象，光吵噱头，玩概念是远远不够的，更需要沉淀下来，从技术的革新、新品的研发以及市场的推广等多渠道发展，可以说，家居企业的实现低碳，任重而道远。