——《360度解读诺维家》专题系列报道

　　马云说：今天很残酷，明天更残酷，后天会很美好，但绝大多数人都死在明天晚上，却见不到后天的太阳。诺维家董事长周伟明让大部分衣柜企业看到了“后天的太阳”。也曾有人说他不务正业，因为他曾经移居美国，长达两年时间对公司不闻不问;因为他用三年时间潜心研究大数据，研究把别人不看好的设备，变成最适合、最高效的系统制造利器。成就定制行业技术第一人!

　　诺维家董事长周伟明

　　通过短短十几年发展，衣柜业经历了2008年从推台锯半自动封边机台钻三排钻的作坊式生产模式，转变成以电子开料锯、自动封边机、CNC数控排钻等自动化设备生产模式，行业经历了第一次技术革命，有效缓解了产能瓶颈，但是仍无法根除“错、漏、补”等制约行业大发展的顽疾。

　　随着网络时代的到来，云数据的广泛应用，一批有思想、肯钻研的企业积极寻求新网络数据化改造生产线。2011年底，诺维家自主研发行业首台“非标数控排钻”诞生，因此建立了行业首条“全流程信息化自动流水生产线”，从此彻底根除“错、漏、补”难题，生产周期从传统模式15天缩短至2个小时，全信息无纸化全流程数控完全依托云技术大数据管理，引领行业二次技术革命，实现“任何空间任意定制，完全定制才是真正定制”，一举打破定制行业“半定制”非标加价的行业潜规则，引领行业进入大数据生产管理时代。

　　2014年10月，将是衣柜行业再次跨越历史的革命时刻——诺维家CRM终端客户管理系统上线，预示着行业第三次革命的大数据营销时代已然来临!

　　原始的“推台锯时代”

　　2004—2009年，因为生产技术的原因，不管大品牌小品牌，整个定制衣柜行业都是手工作坊式，行业人叫做“推台锯时代”。

　　在这个阶段，企业虽然发展迅猛，但生产方式依然是最原始的，所有的流程都处于“人工”状态：接到订单，下到工厂，然后人工看图纸，把每一个柜体的每一件部位拆分开来，量好尺寸，按顺序登记到表格中，叫做“人工拆单”;拆完以后，把单拿到车间，按照拆单，再开料、封边、排孔。因为图纸上没有孔位，排孔完全靠师傅的技术和经验，靠师傅把板的孔位算出来，然后手工调机器，把孔位打出。

　　而这时，成品家具早已高度机械化，排孔早已使用大型的六排、八排排钻大批量生产。

　　智能排单

　　为什么定制衣柜行业不能实现?诺维家董事长周伟明说：“定制产品最大的不同，是每个柜子、每一件板都不一样，用一天的时间调机，生产这个板还不需要一天。如果这样，调机的时间比生产的时间还要长，纵然买入几千万的大型设备，效率比作坊式还低，你怎么敢用?这就是行业刚起步时，手工作坊才可以做起来，反倒是一些跨界进入的企业，投了一亿的厂房和几千万的设备，因为缺少经销商，没有那么多订单，这些设备可能效率还比不上300万的设备，这也是为什么很多跨界进入的企业屡屡碰壁的原因之一。”

　　这一阶段，每个订单都不一样的，每一个批次柜子数量都很少，整个行业无一例外地以“手工作坊”来应对小批量多批次订单，包括当时的索菲亚。

　　第一次革命带来行业巨变

　　2009年，德国豪迈木工设备(即电子开料锯)的出现，改写了整个行业的命运，掀起了一场行业技术革命，催生了“板件合并优化”生产模式。