1.1 问题表现：给水立管及多用水点配水支管未装置可拆卸的连接件或阀门;

　　1.2 原因分析：设计施工中执行规范不严、图省事;

　　1.3 防治措施：给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端设置可拆卸的连接件及阀门，主要是便于维修，拆装方便。

　　2.1 问题表现：水表安装于潮湿阴暗处，阀门配件生锈，水表外壳距墙内表面过近，水表与表前阀门的直线距离不符合规范要求，水表组接口处有渗漏，水表组安装水平度不符合设计要求;

　　2.2 原因分析：

　　(1)缺乏水表安装经验，安装水表时未考虑外壳尺寸和使用维修的方便性;

　　(2)给水立管距墙过近或过远;

　　(3)水表接口不平整，踩踏或碰撞后接口松动;

　　2.3 防止措施：

　　(1)按照设计和规范要求，选择适宜安装水表的部位设置水表;

　　(2)对管路安装不符合要求时，应于水表安装前对管路进行调整;

　　(3)水表接口不平直、有松动，应拆除重新安装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖整理干净;严禁踩踏和碰撞。

　　3.1 问题表现：消火栓在箱内安装位置和标高不符合规定，消火栓箱与墙不平行。

　　3.2 原因分析：未按照施工规范及“室内消火栓安装”图集施工;

　　3.3 防治措施：

　　(1)室内消火栓应按国家标准图集进行施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外;

　　(2)保证栓头中心距地面1.10m±0.02m，距箱体侧面140mm，距箱后表面100mm±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。

　　4.1 问题表现：镀锌钢管沟槽处渗漏水：

　　4.2 原因分析：

　　(1)压槽深度不够或太深导致管子破裂;

　　(2)卡箍安装时未在管道接口处涂抹润滑剂导致局部胶圈压裂;

　　4.3 防治措施：

　　(1)压槽的深度严格按照有关规范进行操作;

　　(2)采用有丰富施工经验的工人进行压槽操作。

　　5.1 问题表现：管道没有保温空间或没有保温操作空间：

　　5.2 原因分析：

　　(1)地铁站内设备区走廊、空调机房、冷水机房空间狭小，水管管道安装及保温空间有限;

　　(2)管道施工时没有考虑管道及法兰的保温空间;

　　(3)施工顺序安排不合理，待水管管道保温前隐检完成后发现其他专业管线施工完毕，没有保温操作空间;

　　5.3 防治措施：

　　(1)设备区走廊采用综合支架，各专业管线分层排布，水管管道一般位于最底层，便于保温操作;

　　(2)设备房间在施工前，应对各专业管线集中优化排布，满足各专业的施工操作空间;

　　(3)合理安排施工工序，防止出现工序衔接不上等问题。

　　6.1 问题表现：区间消火栓系统施工中，管道标高出错，支架选型不合理，锚栓打在盾构片缝隙处，靠背支撑形式反复更改：

　　6.2 原因分析：

　　(1)管道支架安装前，没有严格根据管道标和坡度变化决定支架标高;

　　(2)区间支架一般为定制加工，在支架制作前未到现场测量盾构片弧度;

　　(3)区间球墨管支架间距一般为2米，部分支架可能刚好位于管片缝处;

　　(4)靠背支撑形式未与运营机电单位提前沟通，安装完成后不被其认可导致拆改;

　　6.3 防治措施：

　　(1)管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高进行核对，用水平仪抄到管片上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架标高和位置，弹好线后在进行安装;

　　(2)支架加工以前应到现场实地测量多个点位的管片弧度，根据弧度定制支架;

　　(3)发现支架未与管片缝时，支架位置可以合理的左右移动，避开管片缝隙;

　　(4)靠背支撑应先制作样本，征得机电单位同意后方能大面积施工。

　　7.1 问题表现：管道安装完成后发现位于带电设备上方：

　　7.2 原因分析：

　　(1)管道在优化排布时没有考虑其他专业设备位置;

　　(2)部分管道只有一条路由，必须从电气柜上方通过;

　　7.3 防治措施：

　　(1)管道在优化排布时应考虑管道周围是否有带电设备，若有应提前避开重新选择管道路由;

　　(2)若管道没有办法避开电气设备，应避免在设备上方存在接口并且在管道下方设置雨棚。

　　8.1 问题表现：消火栓箱安装时发现箱体预留位置与图纸不符：

　　8.2 原因分析：土建设计与机电设计没有交圈或者设计遗漏;

　　8.3 防治措施：

　　(1)机电单位在进场时应及时核对结构墙上预留消火栓孔洞位置与数量;

　　(2)应与二次结构专业提前核对图纸确定消火栓数量及位置。

　　9.1 问题表现：出入口管线侵入精装修吊顶界面：

　　9.2 原因分析：

　　(1)出入口斜坡段管线图纸没有标注标高;

　　(2)出入口与公共区交接部位空间狭小、管线集中，底层管道容易侵界;

　　9.3 防治措施：

　　(1)出入口管线施工前应提前与精装修专业确定吊顶红线，保证管线安装完成后位于吊顶以上;

　　(2)出入口与公共区交接部位管线应尽量贴结构板安装，若没有安装空间应及时联系设计现场解决。

　　10.1 问题表现：消火栓栓口处静压满足要求但栓口水量不足：

　　10.2 原因分析：

　　(1)市政主管道阀门或水表井入户阀门没有完全打开;

　　(2)站内消火栓管网阀门损坏，阀杆转动而阀瓣不动作;

　　(3)水泵进水口处Y型过滤器堵塞或栓口处堵塞;

　　10.3防治措施：

　　(1)消火栓试射前应检查市政阀门、站内阀门是否完全打开;

　　(2)阀门进场时严格按照规范要求进行强度严密性试验;

　　(3)打开Y型过滤器的盲板，检查滤网处是否堵塞并且检查栓头是否有堵塞现象。

　　11.1 问题表现：机房管道支架位于排水沟内：

　　11.2 原因分析：支架安装前没有考虑排水沟的位置，盲目进行安装;

　　11.3 防治措施：安装管道支架前，应与土建专业提前确定排水沟位置，以便于管道支架安装。

　　12.1 问题表现:电保温发热电缆没有敷设至栓口处：

　　12.2 原因分析：

　　(1)保温作业队伍不清楚电保温施工范围;

　　(2)作业队伍图省事有有忽视工程质量的麻痹思想;

　　12.3 防治措施：

　　(1)各工序在施工以前，专业工程师应对劳务队进行专业技术交底，明确施施工范围及施工注意要点;

　　(2)专业工程师应加大现场巡查力度与频次，防止施工人员有偷奸耍滑现象。

　　13.1 问题表现：安装时由于没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中的正常伸缩。

　　13.2 问题分析：

　　(1)未在常温下进行预拉或预压;

　　(2)预压或预拉方法不当，致使管道各节受力不均匀;

　　(3)波纹补偿器安装的方向不对。

　　13.3 防治措施;

　　(1)波纹补偿器安装时应根据补偿零点温度定位，补偿零点温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。在环境等于补偿零点温度时，补偿器可不进行预拉或预压。如果安装时环境温度高于零点温度，进行与压缩。如果安装时环境温度低于补偿零点温度，则进行预压缩。拉伸量或压缩量应按设计规定。

　　(2)波纹补偿器安装是有方向性的，即波纹补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎着介质流动方向，垂直管道应置于上部。波纹补偿器进行预拉或预压时，施加作用力应分2-3此进行，作用力应逐渐增加，尽量保证各节的圆周面受力均匀

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