为什么你能做到好过国标3倍?——独家解密博洛尼，变态环保是怎样炼成的

　　7月21日，“寻找博洛尼环保DNA”发布会上，博洛尼CEO蔡明在半个小时内高强度抛出十数颗炸弹：Gemas30万公顷橡胶园100%新鲜橡胶木、全球第一专属配方木胶粉、全球顶级中央智能生产线、24小时全程摄像机监控、环保9道检测、孔槽5大封堵、板材2小时抽检一次……这些每一条对自己苛刻到变态的细节，组合在一起就有了改变行业环保标准的能力。

　　记者在对蔡明的专访中，将重要环保细节抽丝剥茧，深度解析：变态环保是怎样炼成的。

　　1、为什么使用马来西亚橡胶木?

　　橡胶树从种植开始的7年间，会产出大量橡胶。而第七年以后，橡胶的产量会大幅度下降，而为了使橡胶的供应充足，当地人就会把树龄7年以上的橡胶树全部砍伐，再重新种植新的橡胶树。砍伐下来的橡胶木，则作为博洛尼板材的基材。

　　这样的客观状况，保证了两点：第一，制作板材的木材均来自生长到同一阶段的树木，供应充足，施胶量能够做到统一平滑，最大限度避免因为木材“出身”不同，只是各地不同树龄、不同树种混合作为基材，施胶量不均匀导致的甲醛泄露。第二，博洛尼能够用到每棵树主干的木材，而非枝桠残块，基材的整体质量得以保证。

　　2、为什么使用德国生产线美国的胶?

　　这个选择不是简单为了拥有“德国品质”的噱头。德国蒂芬巴赫生产线，全球仅有2条，每2小时自动检测一次，确保了素板生产的环保性、稳定性。美国波顿公司提供的定制水性胶，用于电子灌装、潜艇和火箭等的密封，大幅控制有害物质挥发，质量稳定。并且生产全程由电脑施胶控制，相比于其他公司的人空施胶控制，在用胶量上更有保障。

　　3、为什么博洛尼能真正做到好过国标三倍?

　　几乎99%以上的人都会认为，有了优质的进口的素板，制作出的产品就一定是环保的。蔡明一开始也这么以为，但是经过测试三个月后发现，明明进口的素板甲醛释放量能达到0.5mg/L(国标为1.5mg/L)以下，但制作出的产品环保性却特别不稳定。

　　经过博洛尼斥资百万的自建实验室研究，他们发现原来是在素板贴面过程中出现了问题。原因明确，于是反复实验贴面工艺的环保性能，但始终得不到很稳定的实验效果，在一次和贴面的厂商开会研究时，对方提出其实也有一个解决方案，换一种胶黏剂进行饰面压贴，可能效果可以满足。但这种胶黏剂国内极少使用，因为副作用非常简单明确，没有厂家愿意承担：成本增加30%、压贴时间增加1倍。

　　30%，这已迫近 家居 业毛利率底线，何况还有生产周期整整翻一倍带来的流通仓储压力。蔡明的选择思路倒也简单：既然只有这样才能做到变态环保，那就干，没得选。至于带来的压力，找别的通道疏解。博洛尼产品没有提价，在几年中拓展销售渠道均摊产品成本、减少中间流通环节、增加高附加值设计型产品填补利润点，终于能在所有橱柜产品使用最好的板材，自己又不赔钱，使好产品得以商业化。

　　4、为什么这样制作出来的板材还要有九道检测?

　　(1)生产素板时每2小时检测一次;

　　(2)素板生产结束出库前抽检;

　　(3)素板进口到中国后抽检;

　　(4)胶黏剂批次抽检;

　　(5)浸胶结束后抽检;

　　(6)浸胶后的纸运送到压贴厂抽检;

　　(7)压贴结束后，成品板材抽检;

　　(8)成品板材运送到博洛尼库房抽检;

　　(9)每季度博洛尼主动抽样送到国家检测机构检测。

　　为什么用如此繁复的检测?蔡明开玩笑地说：因为给消费者签保证书了啊，没好过国标3倍我要免单，我怕赔钱啊。

　　将自己逼到无路可退，才能让产品无可挑剔。