2015年底，“供给侧改革”横空出世，成为中国经济改革新的方向和驱动力。作为当下最热门的词汇，已成为指导我国各产业转型变革的新思想和新方法。

　　过去，中国现代家具行业的高速发展是由消费市场的特殊性所决定的。改革开放带来了人民消费需求的持续快速增长，滋养了我国现代家具业从无到有，从小到大的快速发展。但经历了供方市场的持续快速扩张后，2015 年前后，家具供方市场已经趋于饱和，以深圳家具为代表的一批行业龙头企业率先进入到以转型升级为方向的供给侧改革阶段。

　　供给侧改革包括生产制造升级、设计研发设计和营销服务升级、品牌服务升级等方面。对于家具这样的传统制造业而言，生产制造升级至关重要，是产业转型的基石。而深圳家具率先进行供给侧改革，与“中国绿色家具优品”的推动密不可分。

　　2014年启动的“中国绿色家具优品”是中国家具环保检测最高标准，致力于为中国家具行业建立最安全环保的品质标准，为消费者购买可靠安全优质家具产品所制定的专属消费标签。项目自推动以来，得到了深圳家具企业的大力支持，对深圳家具行业先锋企业的品质起到巨大的推动作用，为各品类树立了新的标杆。

　　以2016年首季度“中国绿色家具优品”质量抽检工作为例，共计21批次的关键原材料抽检和6批次的成品抽检，九家企业的总抽检合格率持续提升，在3月份达到100%。从数据上看，企业的质量持续提升，而“中国绿色家具优品”专家组在对企业进行首季度审查发现，企业改变的不仅仅是品质。

　　首季度3月份质量抽检结果

　　加大自动化投入 加速工业化转型

　　由于“中国绿色家具优品”是对生产全流程提出了质量要求，而在实际抽检中发现，手工或半自动化工序容易增加产品质量叠加风险，在赛德检测将抽检报告反馈企业后，企业获得了最专业的改进方案。

　　其中，仁豪集团在惠州工业园全部采用推进式自动化生产线，并且根据“中国绿色家具优品”标准建立企业标准体系，从软件到硬件提高生产质量。格调家私引进自动裁床机，提升工艺标准，提高产品品质。自动化带来的不仅是效率的提升，更重要的是材料利用率的提高以及生产品质的提升，将大大加速企业工业化转型速度。

　　精细化管理 提升生产管理水平

　　精细化管理是供给侧改革的重要内容。记得去年“中国绿色家具优品”专家评审组对企业进行现场评审，企业在生产流程管理、文件管理和现场管理方面存在一定的不足，尤其是现场看板系统、作业指导书、工序标识等缺乏管理规范。

　　今年首季度质量抽检和现场评审，九家企业的生产管理水平得到了极大的提升，由过去的粗放式管理转变为现代化的精细化管理。尤其是左右沙发、雅兰床垫、松堡王国表现尤为突出，精细化管理程度和水平达到了“中国绿色家具优品”要求。

　　严控原材料品质 改革生产工艺

　　关键原材料的品质无疑是家具品质的基础，“中国绿色家具优品”一直重视对企业原材料环节的质量监控，全力杜绝上游产业链的品质风险，改善生产工艺，提高家具品质的稳定性。

　　路福寝具环保热熔胶喷胶工艺

　　在这方面，左右沙发、雅兰自不必说，格调家私在参与“中国绿色家具优品”后，立时将过去沙发框架材料的E2胶合板更改为美国CARB P2(E0)中纤板，从沙发基材方面保证为消费者提供安全环保的家具。路福寝具将喷胶工艺升级为环保热熔胶喷胶，这一关键环节的改变大大提升了床垫的品质。

　　实际上，包括左右沙发、雅兰床垫、松堡王国、杜莎 家居 、仁豪家具、圆方园、格调家私、路福寝具、德胜家具“中国绿色家具优品”目前中国仅有的九家获证和准入企业，从产品品质到生产水平都在行业处于领先地位。

　　很多企业负责人在谈到这些改变时说，成本的增加、管理体系的调整、甚至供应链的更换，对企业而言都是短期的阵痛，得到的是更高的品质、更大的品牌价值以及更长远的企业发展。而依托“中国绿色家具优品”推动深圳家具率先实施供给侧改革，为中国家具行业树立新标杆，有助于中国家具行业的转型和发展。