随着2016年3月份的“中国绿色家具优品”抽检结果的公布，首季度质量抽检工作圆满结束。从结果上看，左右沙发、雅兰集团、杜莎 家居 、松堡王国、仁豪家具、圆方园、格调家私、路福寝具、德胜家具的总抽检合格率在3月份达到100%，代表深圳家具标杆企业的品质持续提升。

　　就抽检工作的强度而言，共计21批次的关键原材料抽检和6批次的成品抽检，涉及皮革、纺织品、胶粘剂、面料、铺垫面料、热熔胶以及水性漆、三聚氰胺板、橡胶木指接板、刨花板等关键原材料，超过600项次的抽样指标检测，代表了“中国绿色家具优品”作为中国家具环保检测最高标准的专业高度。

　　看得见的品质监督和品质提升，看不见的生产管理改善与环保制造责任。《国语·周语上》有言：“防民之口，甚于防川，川壅而溃，伤人必多，民亦如之。是故为川者，决之使导;为民者，宣之使言。”

　　中国家具在品质方面遭遇的困境，不能简单依赖材质的“竭泽而渔”，更何况对木材的过度消耗本身就极不环保，要真正提升中国家具的品质，还需要在生产管理和品质标准上寻求突破。

　　相比生产端的品质提升，原材料供应端的品质更易被家具企业所忽略。这也是为什么中国绿色家具优品抽检组在首季度加大关键原材料抽检力度的原因，而实际上，前两个月的关键原材料抽检情况差强人意，到第三个月才达到100%的合格率。

　　在此过程中，原材料品质从企业的采购层面上升到战略层面，成为企业品质管理的关键环节。因此，九家企业根据标准要求和抽检结果，多方多次联络供应商进行洽谈，甚至通过更换关键原材料供应商的方式来确保品质的稳定。

　　所幸，随着双方共同努力，中国绿色家具优品得到了满意的结果，家具产业上下游以更加良性的方式进行合作，共同研究家具产业质量升级问题，效果更加事半功倍。

　　完美的品质是由无数细节的完善组成的。中国绿色家具优品在过去质量抽检过程中发现，家具企业在加大硬件投入的同时，往往忽略最基础的品质管理，大多数企业对于原材料的堆放及仓库管理、转工序的物料管理以及不良品、废料的整理回收缺乏系统规范。

　　根据首季度成品抽检结果显示，原材料的储存环节的管理不规范，暴露在复杂的环境中，以及代加工件处理的不恰当，都会在工序中增加产品的品质风险。多家抽检企业抽样的环保性能不达标或者勉强达标都源于原材料品质的叠加风险。

　　据介绍，此次3月份质量抽检，家具企业在生产管理的规范性和标准执行方面有了大幅度的提升，尤其原材料仓库、车间看板、工序标识、品质规范文件等系统建设，朝着更高水平的现代化制造转型。