四下散落的零部件、彼此缠绕的电线以及手忙脚乱的工人们……在很多人的印象里，车间往往就是“脏”和“乱”的代名词。

　　然而，近日一组来自松下智能马桶盖生产车间的照片却打破了人们对车间的既有印象。

　　一尘不染的地面，摆放整齐的产品零部件，服装整洁统一的员工……位于杭州下沙经济开发区的松下电化住宅设备机器(杭州)有限公司，目前是松下智能马桶盖全球唯一的生产基地。尽管工厂转移到了中国，松下却依旧奉行着与在日本时同样严格的车间制度管理，除了生产环境要做到整洁卫生之外，对于品质的检验也是一丝不苟。

　　在松下智能马桶盖的生产车间里，每天每个批次生产出来的第一个部件都会展示在流水线的前端，供质检人员进行品质追溯。一旦发现问题，整个批次的产品都要重新接受质量检验，避免相同的品质问题再次出现。

　　在产品的生产过程中，松下对车间员工的人身安全以及产品的品质也都设置了相应的保障。没有车间工作经历的读者，可能会对员工脚上这个类似电话线一样的装置比较陌生。这是松下基于员工人身安全考虑而专门配置的防静电脚腕，同时它也能避免高压对智能马桶盖元件造成损伤。

　　而在生产完成之后，质检人员还会专门从每个批次的完成品中抽取1-2台进行分解式的品质检测。如果检测合格，该台样品将会被重新组装送上生产线接受制造人员的再次检验，最后装箱;如果不合格，则会根据品质问题的不同等级实施相应的返工处理。

　　完成品质检验和产品装箱之后，松下会对产品进行精确到克的重量检测。由于每个批次产品和配件的重量都基本一致，因此通过这一方式可以快速地判断出包装箱内是否有配件遗漏。

　　最后，通过上述全部检验流程之后判定合格的产品，还需经生产该批次产品的生产线组长确认之后才能入库进行销售。

　　从1979年开始，松下就以同样的严格标准为全世界的家庭送去了水洗的舒适与健康。同样，也是凭借着这样精益求精的品牌精神，松下在2015年的国内智能马桶盖热潮中得到了消费者的肯定，成为最大的赢家。37年来，松下始终为品质坚守，相信未来也将会为消费者带来更多的惊喜。