1月14日，国家质检总局公布了2015年质检总局联合水利部、全国节约用水办公室组织对陶瓷片密封水嘴、坐便器等3种节水产品质量进行国家监督抽查情况进行了通报。

近3年来，质检总局同水利部、全国节约用水办公室对节水产品进行跟踪抽查，其中陶瓷片密封水嘴抽查3次，坐便器抽查3次。本次抽查对陶瓷片密封水嘴产品在2013年国抽查中不合格的24家企业进行了跟踪，实际抽查到产品的有16家，其中5家企业生产的产品不合格;对坐便器产品在2014年国抽中不合格的13家企业进行了跟踪，实际抽查到产品的有11家，结果全部合格。本次抽查具体情况如下：

坐便器不合格率为18.6%，陶瓷片密封水嘴不合格率为19.5%

本次共抽查359家企业生产的367批次产品(不涉及出口产品)。经检验，279家企业生产的287批次产品合格，抽查合格率为78.2%，检出80批次不合格，不合格产品检出率为21.8%。其中，坐便器不合格产品检出率为18.6%，陶瓷片密封水嘴不合格产品检出率为19.5%%。按企业生产规模划分，本次抽查的大、中、小型企业数分别占抽查企业总数的19.8%、23.7%、56.5%，不合格产品检出率分别为10.5%、17.2%、27.9%。

重点抽查江门、浙江和福建产区陶瓷密封水嘴产品质量

陶瓷片密封水嘴产品共抽查了11个省(市)198家企业生产的200批次产品，重点抽查了广东江门、浙江温州和台州、福建南安3个主产区。重点对管螺纹精度、冷热水标志、抗水压机械性能级等9个项目，尤其是流量、流量均匀性、水嘴用水效率等级节水指标项目的检验。经检验，有39家企业生产的39批次产品不合格，抽查产品合格率为80.5%。抽查发现不合格产品的质量问题主要集中在管螺纹精度、冷热水标志、表面耐腐蚀性能、金属污染物析出、流量、流量均匀性、水嘴用水效率等级等方面。

其中广东江门地区抽查批次合格率为75.0%，较2013年同比下降了1个百分点;浙江温州和台州地区抽查批次合格率为66.7%，较2013年同比下降了11.8个百分点;福建南安抽查批次合格率为87.14%，较2013年上升了6.5个百分点。

陶瓷密封水嘴抽查发现不合格产品情况分析：管螺纹精度不符合标准有11批次产品，主要原因是生产设备精度不高以及加工工艺水平不够完善;冷热水标志不符合标准有8批次产品，主要原因是生产企业对于标准的不熟悉;表面耐腐蚀性能不符合标准有13批次产品，主要原因是原材料选用质量较差的回收铜合金、易生锈的铸铁、不耐腐蚀的锌合金等材质，以及生产工艺没有严格按照相关标准执行;金属污染物析出不符合标准有8批次产品。

其中，铅析出统计值(Q)有6批次不合格，铬析出有1批次不合格，六价铬析出有2批次不合格。造成该项目不合格的主要原因：一是部分不合格产品所使用的原材料中大量使用非标黄铜，甚至是废旧回收铜，导致原材料中含有大量的铅、铬等有害元素;二是生产工艺不稳定，没有合理、高效的管控手段促使重金属析出过程更稳定。流量、流量均匀性、水嘴用水效率等级不符合标准有9批次产品流量不合格，9批次产品流量均匀性不合格，7批次产品水嘴用水效率等级不合格，主要原因是产品结构设计不合理，阀体内过水面积过大，选用阀芯、气泡器等配件不当等。

广东、浙江和河南卫浴为坐便器产区重点抽查对象

共抽查了15个省(市)97家企业生产的97批次产品，包括52种普通坐便器、25种整体式智能坐便器、20种独立式坐便洁身器(电子马桶盖)，坐便器产品重点抽查了广东、浙江、河南3个主产区，重点对水封深度、水封表面面积、吸水率、便器用水量、洗净功能、固体排放功能等37个项目进行了检验，尤其是对坐便器产品的便器用水量、用水效率等级、用水效率限定值，滴灌带产品的流量均匀度、拉伸性能/耐拉拔性能等节水指标项目。

经检验，有18家企业生产的18批次产品不符合标准要求，抽查产品合格率为81.4%。抽查发现的不合格产品均为智能坐便器产品，质量问题主要集中在耐热和耐燃、安全水位技术要求、水箱安全水位。此外，接地措施、输入功率和电流、发热、固体排放功能也存在不合格现象。

其中广东地区抽查批次合格率为87.0%，较2014年同比下降了7.1个百分点;浙江地区抽查批次合格率为18.2%，该地区以生产智能坐便器为主，2014年未抽查浙江地区产品;河南地区抽查批次合格率为100%，较2014年提升了13.8个百分点。

坐便器抽查发现不合格产品情况分析：智能坐便器产品坐圈耐燃性能不符合标准要求有17批次产品坐圈材料耐燃试验不合格，主要原因是企业在坐圈生产过程中没有添加阻燃剂或未足量添加阻燃剂;智能坐便器安全水位技术要求及水箱安全水位不符合标准要求有6批次产品的水箱安全水位不符合标准要求，主要原因是生产企业未按照标准要求对产品进行质量控制和检验;智能坐便器产品接地措施不符合标准要求有3批次产品接地措施不符合要求;智能坐便器产品输入功率偏差不符合标准要求有3批次产品输入功率偏差不符合要求，均为输入功率负偏差太大，超出标准下限-10%的要求，主要原因是企业对产品输入功率测试不准确，标称值高于实际值;智能坐便器产品发热不符合标准要求有1批次产品暖风温度不符合要求;智能坐便器固体排放功能不符合标准要求有1批次产品的固体排放功能不合格，主要原因是坐便器管道、排污口结构设计不合理，产品虹吸效果或冲落效果不好。