互联网+时代，在传统的定制衣柜行业，诺维家是极少数能做到完全的工业4.0的制造企业。通过导入大数据管理，设计行业罕见的7种ERP软件，对传统的PMC生产计划进行精简和创新，将企业的人力资源、采购、机器设备、生产、质检、包装、财务、物料、终端、服务等整合在一个物联网的大平台上，通过行业首创的3大智能流水线，诺维家实现了最快3天的交货期。

　　图：诺维家衣柜生产高度依赖电脑智能化网络，订单越多交货期越快

　　传统PMC无法做到3天极速交货期

　　PMC意思为生产及物料控制，在定制衣柜行业，传统的PMC生产计划，通常分为两个部分：

　　PC为生产控制或生产管制(俗称生管)，主要职能是生产的计划与生产的进度控制;MC为物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等，PC与MC是分开的，无法整合到一个平台上。

　　目前很多企业，包括一线衣柜品牌，在生产和物料管理上仍处于粗放管理阶段，存在数据反馈不及时，生产流程的中间数据难以掌握，材料损耗率难以控制，财务监督难以实施，生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，计划难以监控，衣柜订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题，其中最大的问题是无法提供一个足够大的网络平台，将物控部、设备部、人力资源部进行实时互动，每个部门、每个流程、每个生产环节都是脱节的、孤立的、各自为政的，这也是为何中国很多大品牌定制衣柜企业，从开料、封边、分板/分柜、质检(试装)、包装到最后的进仓，基本需要7天，5天已是最快的速度(还不包括物流占用时间，15天交货期已算快了)，所以中国定制衣柜急需重新整理业务流程和生产规范，对生产和物料配置进行科学计划，而非简单设计一个ERP软件、引进人才及购买先进机器那么简单，而是一个庞大的系统工程解决案。

　　在互联网+时代，诺维家导入大数据管理和云技术，接轨欧美先进工业大国实施的工业4.0，对生产与物料控制PMC系统进行全面的创新，作为分步实施企业资源计划(ERP)的重要战略项目之一，实现公司生产与物料控制过程的信息化管理，实现人员、物料及机器设备的紧密结合，优化业务处理流程，体现高效的管理思想。

　　诺维家T+3创造3天最快交货期行业纪录

　　定制衣柜不同于成品衣柜，是一个典型的“小批量，多批次”的生产行业，生产过程繁复琐碎，一千个客户就有一千种的加工方式，包括从开料到进仓再到物流，都是完全不同的，一套衣柜还涉及到柜体生产车间、移门生产车间、吸塑生产车间、实木生产车间等，如果有非标件，则还涉及到异型生产线，中间只要那个配件没有做好，那么这套衣柜就不能进仓，试想一下，每个生产部门不可能在同一时间正好将一个订单所需的所有配件都做好，那么就存在各个零部件在进仓之前积压的问题，这会导致工厂运作不流畅的严重后果。如果有哪种生产方式能将各个部门整合协调起来，生产同步进行并达到最佳的合作状态，那么漫长的交货期就可以完美解决。

　　为此诺维家导入大数据管理和工业4.0的先进智能生产思维，设计了行业第一的7种ERP信息化管理软件，并首创了“T+3极速定制模式”，可以说诺维家的生产流程充分体现在互联网+时代高度依赖电脑网络的全新生产模式。

　　T+3极速定制模式，将PMC整体上高度精简，并划分为若干个模块：

　　1、计划，根据订单信息自动编排生产计划。

　　2、采购：根据总生产计划表和材料清单自动编排采购计划。

　　3、财务：根据采购计划，对各类所购材料价格审核，提交公司财务总监审批，回复采购。

　　4、原材科入仓：仓库根据采购计划按期入库，输出统计报表到品质和采购，并即时更新原材料库存数据。

　　5、生产：根据作业计划内容，按流程统计制表(领料、品质、入仓)并把制造成本报表反馈给财务。

　　6、规格料入仓：根据领出的原材料数量，和到仓规格料数进行核对，输出统计报表。

　　7、半成品入仓：根据领出的规格料数量，和到仓成品数进行核对，输出统计报表。

　　8、成品入仓：根据领出的半成品数量，和实际到仓成品数进行核对，输出统计报表。

　　9、财务(平衡表) ：成品出仓数、开具票据、统计报表。

　　10、总表(配远程信息端口)：各平台综合数据统计报表。

　　通过ERP软件，诺维家实现了跨部门的参与、合作和实时互动，防止和有效处理呆料和积压，构建以生产、销售物流一体化为核心的PMC系统，由以前的漫长等待、必须存足订单池才开工变为半天为一个开工节奏，早上开始下单、下午开料即告结束，紧接着就是第二天的封边、排钻等生产流程，不允许慢慢排单，做到了0等待，终端下多少个单，工厂这边就可以马上开料，实现了排单部门与开料部门高效的流水线生产方式，同时还有封边与质检的流水线、包装与进仓的流水线，这3大流水线在定制衣柜行业是绝无仅有的，诺维家首开先河。